2020年，我国多晶硅产量达39.2万吨，同比增加14.6%。此中，排名前五企业产量占国内多晶硅总产量87.5%，此中4家企业产量跨越5万吨。多晶硅料位在光伏财产链的上游，更多具有化工行业属性。光伏级多晶硅纯度要在99.9999%以上(电子级要求更高)，只要具有手艺堆集经验的企业，才能出产出知足质量要求的多晶硅产物。

　　多晶硅料的出产手艺：三氯氢硅西门子法为支流，将来硅烷流化床法占比将晋升

　　当前多晶硅的出产手艺首要有三氯氢硅西门子法和硅烷流化床法，出产出来的产物形态别离为棒状和颗粒状。

　　三氯氢硅西门子法的出产流程是操纵氯气和氢气合成HCL(或外购无水HCL)，HCL和工业硅粉在必然的温度下合成SiHCL3，以后对SiHCL3进行分手精馏提纯，提纯后的SiHCL3在氢还原炉内进行化学气相堆积反映获得高纯多晶硅。

　　三氯氢硅西门子法首要包罗五个环节：SiHCL3合成、SiHCL3精馏提纯、SiHCL3的氢还原、尾气收受接管和SiCL4的氢化分化。此中尾气收受接管和SiCL4的使得原辅材料能轮回操纵，下降了材料耗损。

　　硅烷流化床法手艺是先在沸腾床内生成SiHCL3，后经由过程歧化反映制得硅烷，硅烷经纯化后，采取流化床反映炉工艺分化成毫米级的颗粒状多晶硅。比拟在三氯氢硅西门子法，硅烷流化床法因为工艺是闭环，且根基不发生副产物和烧毁物，是以有助在下降建厂投资本钱和出产能耗。

　　但硅烷流化床法受制在其不变性等问题(如因壁面堆积产生尾气管道梗塞和不容易节制产物纯度等)，是以当前市场支流的手艺仍是三氯氢硅西门子法。在2020年采取三氯氢硅西门子法出产出来的棒状硅约占全国总产量的97.2%，而采取硅烷流化床法出产的颗粒硅仅占2.8%。

　　但N型电池的成长将扩年夜颗粒硅的市场需求，一旦颗粒硅处理了出产不变性、分歧性、范围化和产物质量的问题，颗粒硅市场份额可能会呈现快速增加。据CPIA猜测，自2020年最先，采取硅烷流化床法所出产出来的多晶硅占全国多晶硅总产量的比重将会上升，到2025年比重估计将到达7%。

　　多晶硅料出产本钱的组成：降本之路重在降能耗

　　多晶硅的出产本钱首要有能耗本钱(电力、水、蒸汽)、原材料本钱(工业硅、氯气)和折旧(装备投资)等，此中能耗本钱占比最年夜，是以下降出产本钱首要在在下降能耗本钱的收入。例如，能够在电价较低的地域建厂，如新疆和内蒙古；或能够经由过程下降单元产出的电耗来下降本钱，如晋升还原炉的机能，提高单炉产量等。

　　2020年，多晶硅分析能耗平均值为11.5kgce/kg-Si，同比降落8%。此中分析电耗为66.5kWh/kg-Si，同比降落5%，今朝硅烷流化床法颗粒硅分析电耗较三氯氢硅西门子法棒状硅低40%-50%。

　　估计到2030年，分析能耗可降至9.6kgce/kg-Si，而分析电耗则降至66.5kWh/kg-Si。2020年，行业硅单耗在1.1kg/kg-Si程度，根基与2019年持平，估计到2030年将下降到1.07kg/kg-Si。

　　当前，跟着出产设备手艺的前进、单元范围和工艺程度的晋升，三氯氢硅西门子法多晶硅出产线装备投资本钱正逐年降落。2020年投产的万吨级多晶硅出产线装备投资本钱已降至1.02亿元/千吨，而人均产出量跟着多晶硅工艺的不竭提高也有所增添，2020年多晶硅出产耳目均产出量为36吨/年/人，较2019年晋升了1吨/年/人。

　　跟着2022-2023年多晶硅新投产线单线范围增��ŷAPP年夜和主动化水平晋升，人均产出量将会有较年夜幅度的增加，提高到45吨/年/人，而到2030年则将提高到47.5吨/年/人。

　　将来，跟着N型单晶电池的扩产，对硅料的要求将从当前的纯度晋升到电子级的纯度，而且跟着海外和国内高本钱多晶硅厂商的慢慢退出，国内具有本钱和范围劣势的低本钱产能将可能获得更多的市场份额。